Transformaciones de fases en aceros aleados y microaleadosprocesos de simulación de cambios microestructurales y aprovechamiento del calor de forja

  1. BLANCO HERNANDEZ, HERMINIO
Dirigida por:
  1. José María Gómez de Salazar Director

Universidad de defensa: Universidad Complutense de Madrid

Año de defensa: 1998

Tribunal:
  1. Enrique Otero Huerta Presidente
  2. María Concepción Merino Casals Secretaria
  3. F. Javier Belzunce Varela Vocal
  4. Pedro Luis Luis Vocal
  5. Enrique Porto Arceo Vocal
Departamento:
  1. Ingeniería Química y de Materiales

Tipo: Tesis

Teseo: 64758 DIALNET

Resumen

El estudio de las transformaciones de fases que tienen lugar en los aceros aleados cuando experimentan un proceso de calentamiento y enfriamiento, es de gran utilidad, dado que a través de estos, se puede comprender cual será el comportamiento de los mismos frente a ciclos térmicos como son los de soldadura, o aquellos a los cuales se les puede someter con el fin de obtener la microestructura óptima que satisfaga la aplicación tecnológica para la cual ha sido diseñada una pieza en concreto. La presente investigación, se centra en el estudio de modelos matemáticos y su aplicación en el estudio de las transformaciones de fases en aceros. Las técnicas de programación de alto nivel utilizadas para tal fin, han permitido desarrollar una aplicación informática constituida por varias utilidades (módulos), que permiten predecir los cambios microestructurales que experimentan los aceros cuando son sometidos a diferentes ciclos térmicos incluidos los de soldadura entre otros. Los modelos han sido validados a partir de datos experimentales obtenidos del estudio de las transformaciones de fase que experimentan los aceros aleados utilizados en la industria de la automoción. Finalmente, la aplicación informática ha sido aplicada a un caso concreto, como es el del estudio del aprovechamiento del calor de forja en la fabricación de piezas para la industria del automóvil. Los resultados obtenidos con el programa de simulación y el estudio realizado sobre piezas reales, han permitido concluir que actualmente se podrá disponer de una herramienta de trabajo muy potente, que sin lugar a dudas evitará realizar estudios tediosos en el laboratorio, lo que permitirá optimizar los procesos de fabricación en la industria del acero, con el consiguiente abaratamiento de los costes de producción.