PROCESO DE COBREADO O BRONCEADO A ALTA TEMPERATURA DE ACEROS AL CARBONO.

Resumen

Proceso de cobreado o bronceado a alta temperatura de aceros al carbono con o sin película final de magnetita negra, brillante, tenaz y coherente con el sustrato metálico.

La presente invención se refiere a un proceso para el recubrimiento de objetos de aceros al carbono de diseño simple o complejo a base de cobre o bronce con o sin película final de magnetita negra, brillante, tenaz y coherente con el sustrato metálico. Tanto el cobreado como el bronceado, crean una pátina final de magnetita oscura, que puede dejarse por motivos de estética o bien puede ser eliminada dejando a la vista el recubrimiento metálico.

El proceso se realiza en nueve etapas: 1) Fabricación de la pieza de acero por cualquier procedimiento mecánico. 2) Desengrase y decapado de la pieza. 3) Calentamiento en horno convencional a 1100ºC de la pieza de acero con trozos de cobre o bronce en contacto con ella y protegido el conjunto con óxido de boro anhidro u otro fundente protector. 4) Después del tiempo necesario, paraque se provoque el mojado y soldadura de la superficie de la pieza de acero con el cobre o el bronce y, aparezca la fina capa de magnetita, se enfría al aire. 5) La capa de magnetita se puede eliminar por decapado químico y/o métodos mecánicos de eliminación, o se puede dejar como acabado definitivo. 6) Si se elimina la capa de magnetita aparece la superficie cobreada o bronceada, pudiéndose pulir convencionalmente para aumentar el lustre y mejorar su aspecto estético. 7) Si se prefiere con fina película de magnetita, se vuelve a calentar en el horno a 1100ºC el tiempo necesario, con lo que se consigue de nuevo una capa de magnetita con una mayor adherencia y tenacidad de la película que en la etapa 4). 8) Para mejorar y abrillantar la película de magnetita se debe pulir ésta de manera convencional.

La aplicación principal de este proceso es la de cobrear o broncear piezas de acero al carbono para aumentar su resistencia a la corrosión y/o provocar un efecto estético de gran belleza en ellas. En todo caso se puede considerar la presencia final de una capa de magnetita tenaz, brillante y lustrosa que puede aportar una notable resistencia complementaria a la corrosión y un aspecto muy estético negro brillante con matices metálicos.