Caracterización del proceso de recuperación en aleaciones ODS BASE Fe

Resumen

El desarrollo de plantas de biomasa con alta eficiencia en la conversión de energía es esencial para asentar la biomasa como una fuente de energía renovable. Los sistemas de turbinas de gas de ciclo combinado (CCGT – Combined Cycle Gas Turbine) permiten elevar la eficiencia de las plantas de biomasa del 35 % actual al 45 %. Sin embargo, para conseguir estos niveles de eficiencia en la conversión de energía, el intercambiador de calor de la caldera debe trabajar en condiciones extremas de temperatura (por encima de 1100 °C) y presión (en torno a 15 - 30 bar) y en atmósferas más corrosivas. Las aleaciones base Fe endurecidas por dispersión de óxidos de itrio (ODS – Oxide Dispersion Strengthened) y fabricadas por aleado mecánico (AM) o “mechanical alloying” (MA) son la clase de material avanzado específicamente diseñado para trabajar en ambientes altamente corrosivos y a temperaturas elevadas. Esto es debido al pinzamiento, por parte de las partículas de tamaño nanométrico, del movimiento de las dislocaciones. Posteriormente, puede mejorarse esta resistencia con el desarrollo de una microestructura de grano grosero conseguida tras un tratamiento de recocido a elevada temperatura (1330 ºC), que conduce a un proceso de recuperación del material seguido de crecimiento anormal de grano. En esta tesis se estudian los factores que controlan la generación de esa microestructura deseada en la aleación ODS de nombre comercial PM2000. Los resultados indican que el proceso de recuperación consiste en dos etapas.