Preparación por vía pulvimetalúrgica estudio microestructural y de propiedades de materiales compuestos base cobre con cerámico disperso

  1. LAFUENTE REBOREDO, ISABEL
Dirigida por:
  1. Enrique Otero Huerta Director

Universidad de defensa: Universidad Complutense de Madrid

Año de defensa: 1993

Tribunal:
  1. Joaquín Hernáez Marín Presidente
  2. Juan Antonio Trilleros Villaverde Secretario
  3. Carlos Barba Solana Vocal
  4. Oscar Ruano Mariño Vocal
  5. Francisco Molleda Sánchez Vocal

Tipo: Tesis

Teseo: 37937 DIALNET

Resumen

El objetivo del presente trabajo es obtener materiales base cobre endurecidos por dispersión con alúmina y beo; consiguiéndose un aumento de la dureza sin perdidas excesivas de la conductividad. Posteriormente se estudiara la variación de las propiedades con la adición de níquel. Se supone, que los materiales así obtenidos podrán ser utilizados en la fabricación de contactores. El método de obtención es el pulvimetalurgico. El estudio pasara por las siguientes etapas: 1) caracterización de las materias primas. 2) fijación de variables de las variables de proceso. 2.1.-etapa de mezclado de polvos: el mezclado cobre-cerámico se realizara a 500 rpm y 24 h. Adicionando 1 gota de agua/cm3 de mezcla obtenida. Las condiciones para mezclas cobre-cerámico-níquel precisan partir de una mezcla cobre-cerámico, añadiendo níquel y agitando a 500 rpm durante 24 h. 2.2.-etapa de compactación: a partir del cobre puro se fijaron como condiciones optimas 550 mpa y 1mm. 2.3.- etapa de sinterización: se fijo 1.173k y 60 minutos para el cobre-cerámico y 1273k y 240 minutos para conseguir la homogeneización completa del níquel. 3) estudio de las propiedades de los materiales obtenidos. 3.1.- materiales cobre-cerámico: fue comprobado que tanto para el cobre-alúmina como para el cobre-beo, existe una interrelación entre las propiedades físicas y las de mezclado. La mezcla se verifica en dos etapas, según el contenido en cerámico. La densidad disminuye en ambos casos. La resistencia a tracción, limite elástico y alargamiento sufren disminuciones con el aumento de la proporción en el contenido de cerámico añadido, lo que se debe a la formación de una interfase de tipo vítreo de baja resistencia. La microestructura y fractografía concuerdan con los resultados de mezclado obtenidos. Por último la resistividad aumenta con el contenido en cerámico; y la dureza es lineal para la alúmina siendo parabólica para el beo.