Optimización del conformado en caliente y tratamientos térmicos de aceros inoxidables austenoferríticos

  1. GARAY ARAICO, AINHARA
Dirigida por:
  1. Isabel Gutierrez Sanz Director/a
  2. Ana María Piñol Juez Codirector/a

Universidad de defensa: Universidad de Navarra

Fecha de defensa: 28 de noviembre de 2003

Tribunal:
  1. Javier Gil Sevillano Presidente/a
  2. Amaia Iza-Mendia Secretario/a
  3. José María González Calbet Vocal
  4. Marcos Juan Anglada Gomila Vocal
  5. Angel López Echarri Vocal

Tipo: Tesis

Teseo: 106206 DIALNET

Resumen

Los aceros inoxidables de grado dúplex se caracterizan por poseer una buena combinación de propiedades mecánicas y elevada resistencia a la corrosión en ambientes agresivos. Esto ocurre debido a la presencia de dos fases ferrita, delta, y austenita, gamma. Por otro lado, la combinación de ambas fases provoca que estos materiales presenten una pobre ductilidad en caliente, que lleva a la formación de defectos y grietas importantes en los diferentes estados del material. Se ha realizado una caracterización microestructural del material sumistrados por Tubacex (superdúplex) y Aceros Olarra (dúplex) en diferentes estados de receptción. De esta forma, se ha relacionado la fracción volumétrica de las fases presentes, su morfología y la distribución de las mismas, con la formación de defectos o grietas en el proceso de conformado en caliente. Estos factores afectan de forma notable la ductibilidad del material. Por otro lado, se ha pretendido determinar la ventana de procesamiento que permita aprovechar el rango óptimo de ductilidad de estos materiales. Para ello se ha simulado el proceso de laminación industrial mediante ensayos de torsión a rotura y multipasadas. De esta forma, además del control microestructural, se han modificado algunos de los factores que pueden afectar directamente a la ductilidad de estos materiales, como son la temperatura de deformaicón, temperatura de precalentamiento, deformación previa y velocidad de deformación. Una herramienta improtante para expresar las condiciones ópitmas de ductilidad de estos materiales ha sido el empleo de los mapas de proceso. En el proceso de conformado en caliente industrial la importancia se centra en conseguir condiciones adecuadas para mejorar la ductilidad del material y evitar así la formación de defectos. Sin embargo, estas condiciones pueden no ser las más idóneas de cara a optimizar la microestructura final del material. Esto provoca que tras el co